焦炉烟气脱硫脱硝装置采用半干法脱硫 SCR脱硝除尘技术路线，净化后烟气通过引风机送回焦炉烟囱。在焦炉烟道开孔，设置闸板，取气接入半干法脱硫塔，SCR脱硝系统，焦炉烟气从脱硫塔上部烟气分配器进入塔体，与经雾化的脱硫剂在塔内充分接触，迅速完成物理、化学反应，达到脱除SO2及其他酸性介质的目的。脱除SO2后的干燥含尘烟气排出脱硫塔，进入布袋除尘器进行除尘处理，烟气中的干燥颗粒物先被除尘布袋收集，除尘后的烟气进入脱硝仓，NOx和喷入的氨气在催化剂作用下发生催化还原反应，脱除NOx，终达到净化烟气的目的。

SCR脱硝技术是目前国际上应用为广泛的烟气脱硝技术，浙江SCR脱硝，优点是没有副产物、不形成二次污染、装置结构简单、技术成熟、脱硝、运行可靠、便于维护，缺点是催化剂失活和尾气中残留NH3，在有氧条件下，SO3与过量NH3反应生成具有腐蚀性和黏性的NH4HSO4，可导致尾部烟道设备损坏。SCR催化剂平均寿命约为3a。

脱硫脱硝设备对烟气中浓度波动适应性强，脱硫工艺能适应煤中不同的硫含量；脱硫剂可采用石灰、碱、氧化镁等形式，达到良好的脱硫效果。

SCR催化剂失活机理复杂，不同煤种导致不同的烟气组分和不同的SCR脱硝催化剂配方和成型工艺，引起SCR催化剂失活机理不同。通常，SCR催化剂失活包括碱金属（Na、K）中du、铵盐中du、催化剂堵塞、机械磨损，江苏SCR脱硝，飞灰冲刷催化剂表面导致有效成分流失、热烧结导致载体TiO2晶形转变等。

目前，脱硫脱硝的工程技术主要是将湿烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿烟气脱硫通常采用石灰或石灰石钙法，脱硫效率超过90%。

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